高氯化聚乙烯防腐漆又称高氯化聚乙烯防腐涂料、高氯化聚乙烯底漆、高氯化聚乙烯中间漆、高氯化聚乙烯面漆、高氯化聚乙烯漆，由高氯化聚乙烯树脂、改性树脂、防腐颜料、片状颜料、助剂和有机溶剂等调制而成；XDY-FF206高氯化聚乙烯防腐漆具有良好的附着力，防锈效果好，防腐性能好；优异的耐酸碱、耐盐水、耐寒、耐候、耐油等优异性能；干燥迅速，施工不受气候限制；XDY-FF206高氯化聚乙烯防腐漆广泛用于各种化工设备、机械、建筑等金属或木材的底漆，可防止酸、碱及其它化学药品的腐蚀，也可用于冶金、化工、石油、船舶、码头、海上采油平台，铁路桥梁等钢结构及混凝土结构的防腐涂装，以免受大气、海水、油类等化工介质的侵蚀，起到装饰和保护作用。
厂家参数
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高氯化漆名称：
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高氯化聚乙烯防腐漆
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高氯化漆编号
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XDY-FF206、High chlorinated polyethylene anticorrosive paint
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生产厂家：
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石家庄鑫鼎言材料科技有限公司
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品牌：
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七润牌
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执行标准：
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HG/T 4338-2012
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包装规格：
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主漆：25kg/桶
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施工工艺：
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喷涂、刷涂、滚涂均可
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颜色:
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铁红色、灰色、绿色、蓝色（颜色可调）
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涂料用量：
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9㎡/kg（干膜40μm）
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推荐膜厚：
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≥40μm
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稀释剂：
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XDY-GJ107高氯化聚乙烯漆稀释剂
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价格：17~26元/kg。
由于XDY-FF206高氯化聚乙烯防腐漆执行标准（国家标准、公路标准、企业标准）、原材料价格浮动，实时价格会有所变化。购买七润牌XDY-FF206高氯化聚乙烯防腐漆时请咨询生产厂家：石家庄鑫鼎言材料科技有限公司销售部王经理13731086952。
配方组成：
高氯化聚乙烯防腐底漆由高氯化聚乙烯树脂、改性树脂、防锈颜料、片状颜料、助剂和有机溶剂等调制而成的防腐涂料。
性能特点：
1、具有良好的附着力，防锈效果好，防腐性能好
2、优异的耐酸碱、耐盐水、耐寒、耐候、耐油等优异性能
3、干燥迅速，施工不受气候限制
4、耐热：≤100℃的热循环；常温
5、装饰性好，维修方便，可在旧漆膜上任意涂刷，不会发生起泡，脱皮等不良现
用途：
高氯化聚乙烯防腐底漆广泛用于各种化工设备、机械、建筑等金属或木材的底漆，可防止酸、碱及其它化学药品的腐蚀，也可用于冶金、化工、石油、船舶、码头、海上采油平台，铁路桥梁等钢结构及混凝土结构的防腐涂装，以免受大气、海水、油类等化工介质的侵蚀，起到装饰和保护作用.
技术指标：
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漆膜颜色及外观
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色调不定、漆膜平整，无粗粒
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粘度（涂-4）
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80～140s
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固体含量（甲法）
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灰色：40%
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铁红色：45%
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细度
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≯30μm
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遮盖力（白色及浅色）
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≯185
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干燥时间
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表干：60min
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实干：24h
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柔韧性
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1mm
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附着力
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≯2级
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耐盐水性灰色（浸4d）铁红色（浸4d）
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不起泡、不生锈、允许轻微变色
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耐盐雾性（300h）
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起泡0级，生锈1级
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耐温差变化
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-30～50℃
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耐碱性（168h）
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无变化
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耐酸性（24h）
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无变化
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施工工艺
表面处理：
1、在涂装前对金属基层表面的锈蚀、油污、水份、粉尘等必须清除干净，按《涂装前钢材表面锈蚀等级和防锈等级》 (GB8923-88)国家标准执行。金属表面手工除锈达到St2级或St3级，喷砂除锈应达到Sa2.5级，并保持干燥。
混凝土和水泥砂浆表面必须经过一定时间的放置和养护，使表面含水率小于6%。当有碱性盐份析出，应彻底清除后再进行涂装。
2、水泥砂浆混凝土表面的裂缝、麻面、气孔、脱壳、不平处，可用425#水泥和高氯化聚乙烯漆加稀释剂配制成腻子修补平整，配比成以适宜批刮操作为度。
用于钢铁表面的腻子可用滑石粉，石英粉等耐蚀填料和高氯化聚乙烯涂料拌和，用稀释剂将腻子调节到适宜操作的状态。
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理论用量：
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9㎡/kg（干膜40μm）
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漆膜厚度：
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干膜：30-40微米/道；
湿膜：69-93微米/道
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混合配比：
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单组份
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熟化时间：
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混合均匀即可使用
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适用期：
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不限
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稀释剂：
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XDY-GJ107高氯化聚乙烯稀释剂
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施工条件：
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环境温度：-5℃～40℃；相对湿度：25%～80%
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说明：理论用量为依据参数计算得出，实际用量依用户的施工方法、喷涂工件的形状、表面处理的工艺、膜厚等有较大差异。实际用量可参考本公司销售工程师相关建议。
施工方法
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施工方法
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最大稀释量
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喷孔
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喷出压力
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高压无气喷涂
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10～15%
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0.4~0.5mm
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10~15MPa
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有气喷涂
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25～35%
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1.0~1.5mm
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0.3~0.4MPa
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刷涂
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15～25%
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-
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-
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干燥时间、涂装间隔：
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温度
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5℃
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20℃
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30℃
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指触干燥
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45mins
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20mins
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15mins
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半硬干燥
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4hrs
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1.5hrs
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1hrs
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最小涂装间隔
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1hr
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35mins
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30mins
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最大涂装间隔
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说明：以上施工参数为我公司的经验数据，因实际施工的工况不可预料，以上数据仅供参考。
3、使用时必须充分搅拌均匀，不得有沉淀、色差等现象。使用时一般不加稀释剂，如气温过低出现过稠不便施工时，可酌情添加高氯化聚乙烯防腐漆专用稀释剂。
4、在涂装过程中应对漆膜厚度进行控制，达到涂装设计的要求。涂层厚度及道数根据设计而定，有特殊要求者则按要求进行涂装。
5、高氯化聚乙烯防腐漆可采用刷涂，滚涂或喷涂。当钢铁表面经过除锈涂刷等一道涂料后，应在规定涂装间隔时间内再涂后一道漆。每道涂层间涂装间隔时间不少于24小时。涂装成膜道数达3道以上(涂膜厚度不<100μm)时才能放置并进行安装，之后再涂装至防腐设计规定的厚度。
6、在下雨、下雪天或雾天情况下不能在露天施工;炎热天气，应避免在阳光直射下施工。
7、若在高氯化聚乙烯漆膜上重新涂装时，只须用砂皮处理一下表面，然后直接涂装本涂料，不必除去旧漆膜。
注意事项
1、高氯化聚乙烯防腐漆施工前必须将涂料充分搅匀。
2、高氯化聚乙烯防腐漆施工温度最好在 0-35℃之间，避免在雨、雾、雪天或相对湿度大于 85%、炎热夏季阳光直射下施工。
3、使用高氯化聚乙烯防腐漆涂刷时，按纵横交错顺序进行，并保持一定速度，涂刷次数不宜过多。
4、如反复次数过多，底层漆易被拉毛，影响上层漆出现变色。
5、低温施工和喷砂后涂装，不用稀释，夏天气温高时施工，底漆必须稀释后再施工，稀释后再施工，稀释剂加量 5-10%之间。
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