环氧玻璃鳞片漆又称环氧玻璃鳞片防腐漆、环氧玻璃鳞片油漆、环氧玻璃鳞片涂料、环氧玻璃鳞片防腐涂料、环氧玻璃鳞片底漆、环氧玻璃鳞片面漆，由环氧树脂、玻璃鳞片、颜料、助剂、溶剂和固化剂等组成的双组份环氧防腐漆。XDY-H114环氧玻璃鳞片漆高附着力、机械强度高、屏蔽性能、抗水、耐磨、化学品的渗透。常温涂敷，常温固化，施工简便；XDY-H114环氧玻璃鳞片漆适用于埋地管道和水下钢质管道、钢结构防腐、混凝土结构的防渗漏、水泥设备、海洋设备、石油储罐、污水池、等恶劣腐蚀环境下，作为长效防腐保护。
环氧漆参数
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环氧漆名称：
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环氧玻璃鳞片漆
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环氧漆编号
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XDY-H114、Epoxy glass flake paint
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生产厂家：
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石家庄鑫鼎言材料科技有限公司
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品牌：
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七润牌
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执行标准：
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HG_T4336-2012
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包装规格：
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主漆：25kg/桶、固化剂：4kg/桶
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施工工艺：
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喷涂、刷涂、滚涂均可
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颜色:
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铁红色、淡灰色、淡绿色、天蓝色、桔黄色为主（颜色可调）
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涂料用量：
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5㎡/kg（干膜80μm）
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推荐膜厚：
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≥80μm
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稀释剂：
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XDY-H101环氧稀释剂
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价格：24~35元/kg。
由于XDY-H114环氧玻璃鳞片漆执行标准（国家标准、公路标准、企业标准）、原材料价格浮动，实时价格会有所变化。购买七润牌XDY-H114环氧玻璃鳞片漆时请咨询生产厂家：石家庄鑫鼎言材料科技有限公司销售部王经理13731086952。
配方组成：
环氧玻璃鳞片漆由环氧树脂、玻璃鳞片、颜料、助剂、溶剂和固化剂等组成的双组份环氧防腐漆。
玻璃鳞片特性：
1、对化学介质、气体、蒸气的渗透性远比玻璃钢衬里小，难以引起水蒸气扩散现象，这是由于层层重叠排列的玻璃鳞片，使介质渗透距离长的缘故。
2、固化时收缩低，由于分散，粘接面残余应力小。
3、热膨胀系数小，粘接热应力相应也小，耐热温度高，耐热冲击性能好。
4、力学强度虽不如玻璃钢衬里，但耐磨性、耐刮擦性能出色，对机械损伤也只限于局部。
5、玻璃鳞片涂料施工工艺性能优异。
环氧玻璃鳞片漆特性：
1、强屏蔽性：片状玻璃鳞片紧密排列，具有极佳的屏蔽效果
2、耐酸耐碱：强效抵抗酸碱腐蚀，涂层不起泡，不脱落
3、强耐水性：玻璃鳞片涂料耐水优异，耐盐水、海水性强
4、防腐优异：保护基材不受腐蚀介质侵害，具有极佳的屏蔽防腐性
5、厚涂施工：漆膜涂装厚度大，节约工序、涂装施工性好
6、机械性能：漆膜硬度、耐磨性优异，机械性能符合各项标准
用途
环氧玻璃鳞片防腐漆适用于埋地管道和水下钢质管道、钢结构防腐、混凝土结构的防渗漏、水泥设备、海洋设备、石油储罐、污水池、等恶劣腐蚀环境下，作为长效防腐保护。
技术指标
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项目
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指标
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在容器中状态
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搅拌混合后，无硬块，呈均匀状态
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不挥发物含量，%，≥
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75
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干燥时间，h，≤
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表干
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4
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实干
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24
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附着力（拉开法），MPa，≥
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8
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耐磨性（1000g/1000r，cs-17），mg，≤
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250
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耐酸性（25%H2SO4溶液，168h）
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无异常
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耐碱性（25%NaOH，168h）
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无异常
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耐盐雾性（1000h）
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不起泡，不生锈，不脱落，附着力≥5MPa
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抗氯离子渗透性，[mg/(cm2·d)]
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5.0×10-3
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施工工艺
基材处理
钢铁基材
被涂的金属表面，必须彻底清除油污、氧化皮、铁锈、旧涂层等，可采取抛丸或喷砂方法，达瑞典除锈标准sa2.5级，粗糙度达30-70μm; 也可采用手工除锈方法，达瑞典除锈标准ST3级，粗糙度达30-70μm。
混凝土基材
1、抹灰层或混凝土表面层(包括分割缝、窗框周围等)不得有污物。
2、基层表面必须牢固、无酥松，不得有裂缝或起壳，平整度≤2mm，基层无浮尘，无粘附颗粒物。
3、抹灰和混凝土基层涂刷，要求含水率不得大于6%，PH值不得高于9，新粉刷水泥砂浆墙面夏季要求养护10天以上，冬季需20天以上，现浇混凝土墙面夏季需养护21天以上，冬季需28天以上。
环氧漆混合
环氧玻璃鳞片涂料与固化剂按照5:1的比例混合，加入环氧漆稀释剂，充分搅拌均匀，静置熟化20分钟，使漆料充分融合。
施工涂装
推荐采用无气喷涂工艺，一次性喷涂漆膜厚，不宜超过150μm避免流挂。储罐衬里以及污水池的防腐涂装，推荐膜厚在300μm以上，可达到较好的屏蔽防腐效果。
注意事项
1.混合好的漆料，需要适用期内用完，如发现胶化凝固不可再用
2.大风雨雪天气，空气湿度大于85%环境下不可施工
3.被涂基材温度需要大于露点3℃，避免表面结露
防腐配套推荐
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基材
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防腐漆配套
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钢铁
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XDY-H101环氧富锌底漆+XDY-H114环氧玻璃鳞片漆（底漆+面漆）
XDY-H102环氧铁红底漆+XDY-H114环氧玻璃鳞片漆（底漆+面漆）
XDY-H109环氧磷酸锌底漆+XDY-H114环氧玻璃鳞片漆（底漆+面漆）
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混凝土
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XDY-H104环氧封闭底漆+XDY-H114环氧玻璃鳞片漆（底漆+面漆）
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仅供参考：根据腐蚀环境和涂装要求不同，配套方式有所不同，详情可咨询鑫鼎言防腐涂料销售人员
涂装参数
施工温度：5℃～40℃
混合：使用动力工具或手动工具充分搅拌均匀
混合比例：主剂/固化剂=6/1（质量比）
贮存期限：自生产之日起12个月（25℃）
贮存于干燥阴凉的环境中，远离热源及火源。包装桶必须保持封闭
混合使用期：
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温度
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5℃
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20℃
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30℃
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时间
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8hrs
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4hrs
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2hrs
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施工方法
无气喷涂、空气喷涂、刷涂、滚涂（专用）
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施工方法
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喷嘴尺寸
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出口压力
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稀释比率（质量比）
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无气喷涂
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0.43mm-0.53mm
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10-15Mpa
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10-15%
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空气喷涂
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——
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——
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15-27%
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刷涂
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——
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——
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10-15%
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稀释剂
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XDY-H101环氧稀释剂
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干燥时间&涂装间隔
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温度
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5℃
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20℃
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30℃
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指触干燥
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4hrs
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1hr
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30mins
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半硬干燥
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48hrs
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16hrs
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12hrs
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最小涂装间隔
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48hrs
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16hrs
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12hrs
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最大涂装间隔
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9days
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7days
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7days
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施工安全
1、此涂料为易燃物,并含有挥发性易燃溶剂，故必须远离火星和明火。
2、严禁在作业场所吸烟，并应该采取有效措施，防止火星产生(如采用防爆电器设备，杜绝静电积累,避免金属撞击等)。
3、施工场所应尽量保持良好通风。为消除使用过程中的爆炸隐患,应保证足够的通风量以维持气体/空气比例不超过最低爆炸极限的10 %,通常每千克溶剂需要200立方米通风量,(与溶剂种类相关请咨询鑫鼎言防腐涂料厂)就能维持最低爆炸极限10 %的工作环境。
4、采取有效措施，防止皮肤和眼睛与涂料直接接触(如使用工作服,手套,护目镜,面罩及涂防护油等)。若皮肤不慎与产品相接触,请用清水及肥皂或适当的工业清洁剂彻底清洗；若眼睛受到污染,请即刻用清水冲洗至少10分钟,并立即就医。
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