高氯化聚乙烯防锈漆又称高氯化聚乙烯防腐漆、高氯化聚乙烯防锈底漆、高氯化聚乙烯漆、高氯化聚乙烯油漆、高氯化聚乙烯面漆，是以改性高氯化聚乙烯树脂为基料，防锈颜料、填料、有机溶剂、助剂制成的一种单组份溶剂型防腐涂料。鑫鼎言XDY-FX713高氯化聚乙烯防锈漆具有优异的防腐性能，耐酸、碱、盐、耐水、耐盐雾、耐候、耐油、附着力强、干燥迅速、施工时不受气温限制，使用十分方便，装饰性好，维修方便，可在旧漆膜上任意涂刷，不会发生起泡，脱皮等不良现象。鑫鼎言XDY-FX713高氯化聚乙烯防锈漆是一种多性能漆，漆膜封闭性好，对大气、水份、酸碱盐类、油类等均具有良好的抵御能力。高氯化聚乙烯漆可用于冶金、化工、石油、船舶、码头、海上采油平台，铁路桥梁等钢结构及混凝土结构的防腐涂装，以免受大气、海水、油类等化工介质的侵蚀，起到装饰和保护作用。
防锈漆参数
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名称：
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高氯化聚乙烯防锈漆
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编号：
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XDY-FX713、High chlorinated polyethylene antirust paint
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生产厂家
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石家庄鑫鼎言材料科技有限公司
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品牌：
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七润牌
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执行标准：
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HG/T 4338-2012
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颜色：
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灰色、铁红、（颜色可调）
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包装规格：
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25kg
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比重
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1.1 kg/ L
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理论涂布率
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8㎡/kg
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干膜厚度
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≥35μm
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闪点
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25℃
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稀释剂
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XDY-GJ107高氯化聚乙烯漆稀释剂
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价格：19~28元/kg。
由于高氯化聚乙烯防腐漆执行标准（国家标准、铁路标准、企业标准）、规格不同和原材料价格浮动，实时价格会有所变化。购买七润牌XDY-FX713高氯化聚乙烯防锈漆时请咨询：石家庄鑫鼎言材料科技有限公司销售部王经理13731086952。
配方组成
高氯化聚乙烯防锈漆是以改性高氯化聚乙烯树脂为基料，防锈颜料、填料、有机溶剂、助剂制成的一种单组份溶剂型防腐涂料。
性能特点
氯化聚乙烯防锈漆具有优异的防腐性能，耐酸、碱、盐、耐水、耐盐雾、耐候、耐油、附着力强、干燥迅速、施工时不受气温限制，使用十分方便，装饰性好，维修方便，可在旧漆膜上任意涂刷，不会发生起泡，脱皮等不良现象。
用途
高氯化聚乙烯防锈漆是一种多性能漆，漆膜封闭性好，对大气、水份、酸碱盐类、油类等均具有良好的抵御能力。高氯化聚乙烯漆可用于冶金、化工、石油、船舶、码头、海上采油平台，铁路桥梁等钢结构及混凝土结构的防腐涂装，以免受大气、海水、油类等化工介质的侵蚀，起到装饰和保护作用。
技术指标
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序号
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项 目
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技术指标
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1
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容器中状态
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无硬块，搅拌后呈均匀状态
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2
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粘度，S
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50-90
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3
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固体含量，％不小于
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45
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4
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细度，μm不大于
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60
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5
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遮盖力，g/㎡不大于(白色及浅色)
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140
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6
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颜色及外观
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符合色卡或样板，在色差范围内
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7
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干燥时间，h不大于
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表干
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1
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实干
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24
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8
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耐洗刷性，次 不小于
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2000
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耐化学试剂性
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序号
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试剂介质
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漆膜耐蚀情况
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1
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30％H2S04水溶液，30d
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无变化
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2
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30％NaOH水溶液，30d
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无变化
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3
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30％NaCl水溶液，30d
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无变化
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4
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20％HCl水溶液，30d
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无变化
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5
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20％HN03水溶液，30d
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无变化
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施工方法及注意事项：
1、在涂装高氯化聚乙烯防腐漆前对金属基层表面的锈蚀、油污、水份、粉尘等必须清除干净，按《涂装前钢材表面锈蚀等级和防锈等级》 (GB8923-88)国家标准执行。金属表面手工除锈达到St2级或St3级，喷砂除锈应达到Sa2½必级，并保持干燥。混凝土和水泥砂浆表面必须经过一定时间的放置和养护，使表面含水率小于6%。当有碱性盐份析出，应彻底清除后再进行高氯化聚乙烯漆涂装。
2、水泥砂浆混凝土表面的裂缝、麻面、气孔、脱壳、不平处，可用425#水泥和高氯化聚乙烯漆加稀释剂配制成腻子修补平整，配比成以适宜批刮操作为度。用于钢铁表面的腻子可用滑石粉，石英粉等耐蚀填料和高氯化聚乙烯漆拌和，用稀释剂将腻子调节到适宜操作的状态。
3、使用时必须充分搅拌均匀，不得有沉淀、色差等现象。使用时一般不加稀释剂，如气温过低出现过稠不便施工时，可酌情添加XDY-GJ107专用稀释剂。
4、在涂装过程中应对漆膜厚度进行控制，达到涂装设计的要求。涂层厚度及道数根据设计而定，有特殊要求者则按要求进行涂装。
5、高氯化聚乙烯防腐漆可采用刷涂，滚涂或喷涂。当钢铁表面经过除锈涂刷等一道涂料后，应在规定涂装间隔时间内再涂后一道漆。每道涂层间涂装间隔时间不少于24小时。涂装成膜道数达3道以上(涂膜厚度不<100μm)时才能放置并进行安装，之后再涂装至防腐设计规定的厚度。
6、在下雨、下雪天或雾天情况下不能在露天施工;炎热天气，应避免在阳光直射下施工。
7、若在高氯化聚乙烯漆膜上重新涂装时，只须用砂皮处理一下表面，然后直接涂装本涂料，不必除去旧漆膜。
安全
1、严禁在作业场所吸烟，并应该采取有效措施，防止火星产生(如采用防爆电器设备，杜绝静电积累,避免金属撞击等)。
2、施工场所应尽量保持良好通风。为消除使用过程中的爆炸隐患,应保证足够的通风量以维持气体/空气比例不超过最低爆炸极限的10 %,通常每千克溶剂需要200立方米通风量,(与溶剂种类相关)就能维持最低爆炸极限10 %的工作环境。
3、采取有效措施，防止皮肤和眼睛与涂料直接接触(如使用工作服,手套,护目镜,面罩及涂防护油等)。若皮肤不慎与产品相接触,请用清水及肥皂或适当的工业清洁剂彻底清洗；若眼睛受到污染,请即刻用清水冲洗至少10分钟,并立即就医。
4、在施工时，建议佩戴面罩以免吸入漆雾和有害气体，尤其在通风不良的环境下，更要注意。最后请谨慎处理废旧漆桶以免污染环境。
贮存
贮存期十二个月、期满后检验各项技术指标，达到技术要求可继续使用。
防锈漆厂家优势
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