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环氧树脂底漆标准HG/T 4566-2013
备案号：41890-2013
中华人民共和国化工行业标准
HG/T 4566-2013
环氧树脂底漆Epoxy resin primer
2013-10-17发布  2014-03-01实施
中华人民共和国工业和信息化部

1、范围
       本标准规定了环氧树脂底漆的分类、要求、试验方法、检验规则、标志、包装和贮存等内容。
       本标准适用于以环氧树脂为主要成膜物的常温固化型双组分溶剂型涂料。该涂料主要用于金属、混凝土等基材表面的封闭及保护。
       本标准不适用于含锌粉类、含玻璃鳞片类及沥青类环氧树脂底漆。
2、规范性引用文件
       下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
       GB/T1725-2007  色漆、清漆和塑料  不挥发物含量的测定
       GB/T1728-1979  漆膜、腻子膜干燥时间测定法
       GB/T1732-1993  漆膜耐冲击测定法
       GB/T1766-2008  色漆和清漆  涂层老化的评级方法
       GB/T1771-2007  色漆和清漆  耐中性盐雾性能的测定
       GB/T3186  色漆、清漆和色漆与清漆用原材料 取样
       GB/T5210-2006  色漆和清漆  拉开法附着力试验
       GB/T6682-2008  分析实验室用水规格和试验方法
       GB/T6742-2007  色漆和清漆  弯曲试验（圆柱轴）
       GB/T8170  数值修约规则与极限数值的表示和判定
       GB/T8923.1  涂覆涂料前钢材表面处理  表面清洁度的目视评定  第1部分：未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级
       GB/T9271-2008  色漆和清漆  标准试板
       GB/T9274-1988  色漆和清漆  耐液体介质的测定
       GB/T9278  涂料试样状态调节和试验的温湿度
       GB/T9286-1998  色漆和清漆  漆膜的划格试验
       GB/T9750  涂料产品包装标志
       GB/T13288.1  涂覆涂料前钢材表面处理  喷射清理后的钢材表面粗糙度特性  第1部分：用于评定喷射清理后钢材表面粗糙度的ISO表面粗糙度比较样块的技术要求和定义
       GB/T13452.2-2008  色漆和清漆  漆膜厚度的测定
       GB/T13491  涂料产品包装通则
       JT/T275-2000  海港工程混凝土结构防腐蚀技术规范
3、产品分类
       本标准根据用途分为金属基材用产品和混凝土基材用产品两类。金属基材用产品中分为通用底漆和封闭底漆两类；混凝土基材用产品中分为清漆和色漆两类。
4、要求
4.1、金属基材用产品指标应符合表1的要求。

表1  金属基材用产品指标

4.2、混凝土基材用产品指标应符合表2要求。

表2混凝土基材用产品指标

5、试验方法
5.1、取样
       除另有商定，产品按GB/T3186的规定取样。取样量根据检验需要确定。
5.2、试验样板的状态调节和试验环境
       除另有商定外，制备好的样板，应在GB/T9278规定的条件下放置规定的时间后，按有关检验方法进行性能测试。干燥时间、耐弯曲性、耐冲击性、划格试验、附着力应在GB/T9278规定的条件下进行测试，其余项目按相关检验方法标准规定的条件进行测试。
       试板的状态调节和试验的温湿度应符合GB/T9278的规定。
5.3、试验样板的制备
5.3.1、底材的选择和处理方法
       除另有商定外，试验用马口铁板、钢板、铝板应符合GB/T9271-2008的要求；C30混凝土应符合JT/T275-2000中的规定。钢板处理按GB/T9271-2008中3.5的规定进行，马口铁板的处理按GB/T9271-2008中4.3的规定进行，铝板的处理按GB/T9271-2008中6.2的规定进行。需进行喷砂处理的钢板，其除锈等级达到GB/T8923.1中规定的Sa½级，表面粗糙度达到GB/T13288.1中规定的中级，即砂粒磨料Ry（60-100）μm。
       采用与本标准规定不同的底材、底材处理方法及样板制备方法，应在试验报告中注明。
5.3.2、制板要求
5.3.2.1、金属基材用涂料产品制板要求
       除另有商定外，按表3的规定制板，施涂方式为刷涂或喷涂，漆膜厚度的测定按GB/T13452.2-2008的规定进行。

表3  制板说明

5.3.2.2、混凝土基材用涂料产品制板要求
       除另有商定外，按表4的规定制板。漆膜厚度的测试按GB/T13452.2-2008的规定进行。
       除另有商定外，按表4的规定制板。漆膜厚度的测试按GB/T13452.2-2008的规定进行。

表4  制板说明

5.4、操作方法
5.4.1、试剂
       所用试剂均为化学纯及以上，所用水均为符合GB/T6682规定的三级水，试验用溶液在试验前预先调整到试验温度。
5.4.2、容器中状态
       打开容器，用调刀或搅拌棒搅拌，允许容器底部有沉淀，若经搅拌易于混合均匀，可评为“搅拌混合后无硬块，呈均匀状态”。主剂和固化剂应分别测试。
5.4.3、不挥发物含量
       将主剂与固化剂按产品规定的比例混合后，按GB/T1725-2007的规定进行。烘烤温度为（120±2）℃，烘烤时间为1h，试样量约2g。
5.4.4、干燥时间
       表干按GB/T1728-1979中乙法的规定进行，实干按GB/T1728-1979中甲法的规定进行。
5.4.5、涂膜外观
       在散射日光下目视观察制备好的样板，如果涂膜均匀，无流挂、发花、针孔、开裂和剥落等涂膜病态，则评为“正常”。
5.4.6、弯曲试验
       按GB/T6742-2007的规定进行。
5.4.7、耐冲击性
       按GB/T1732-1993规定进行。
5.4.8、划格试验
       按GB/T9286-1998规定进行。
5.4.9、附着力
       按GB/T5210-2006的规定，采用直径为20mm的试柱。
5.4.10、耐盐水性
       按GB/T9274-1988中甲法进行。在规定的试验时间后取出用水冲洗并擦干，在散射日光下目视观察，如三块试板中有两块未出现起泡、生锈、开裂、剥落、掉粉、明显变色、明显失光等涂膜病态现象，则评为“无异常”。如出现以上涂膜病态现象按GB/T1766-2008进行描述。
5.4.11、耐碱性
       将制备好的试件涂层面朝上半浸入饱和氢氧化钙溶液中，涂层面在液面上5mm，在规定的试验时间后取出目视观察，如三块试件中有两块未出现起泡、开裂、剥落等涂膜病态现象，则评为“无异常”。如出现以上涂膜病态现象按GB/T1766-2008进行描述。
5.4.12、耐水性
       将制备好的试件涂层面朝上半浸入水中，涂层面在液面上5mm，在规定的试验时间后取出目视观察，如三块试件中有两块未出现起泡、开裂、剥落等涂膜病态现象，则评为“无异常”。如出现以上涂膜病态现象按GB/T1766-2008进行描述。
5.4.13、耐盐雾性
       按GB/T1771-2007的规定，在试板中部划一条平行于试板长边的划线进行试验。
6、检验规则
6.1、检验分类
6.1.1、产品检验分为出厂检验和型式检验。
6.1.2、出厂检验项目包括容器中状态、不挥发物含量、干燥时间、涂膜外观、弯曲试验、耐冲击性、划格试验。
6.1.3、型式检验项目包括本标准所列的全部技术要求。在正常生产情况下，每年至少进行一次型式检验。
6.2、检验结果的判定
6.2.1、检验结果的判定按GB/T8170中修约值比较法进行。
6.2.2、应检项目的检验结果均达到本标准要求时，该试验样品为符合本标准要求。
7、标志、包装和贮存
7.1、标志
       按GB/T9750的规定进行。
7.2、包装
       按GB/T13491中一级包装要求的规定进行。
7.3、贮存
       产品贮存时应保证通风、干燥，防止日光直接照射并应隔绝火源，远离热源。产品应根据类型定出贮存期，并在包装标志上明示。

环氧树脂底漆是双组份环氧底漆的一种统称，可以细分为多个品种，依据产品的性能特点和使用底材、环境的不同，又可分为不同涂覆领域的防锈底漆，例如：1、钢结构上经常用的环氧富锌底漆，环氧铁红底漆，环氧浅灰底漆，环氧白色底漆；2、混凝土外墙、桥梁常用的环氧封闭底漆；3、不锈钢、镀锌板通常选用环氧锌黄底漆。

环氧富锌底漆	环氧中涂漆	环氧树脂漆	环氧玻璃鳞片漆
环氧煤沥青漆	环氧封闭底漆	厚浆型环氧煤沥青防腐涂料	环氧面漆
环氧磷酸锌底漆	环氧底漆	环氧铁红底漆	环氧锌黄底漆

环氧沥青防腐涂料（分装）国家标准GB/T27806-2011 环氧沥青防腐涂料（分装）国家标准GB/T27806-2011，中华人民共和国国家标准 本标准规定了环氧沥青防腐涂料产品的分类、要求、试验方法、检测规则、标志、包装和贮存等内容。环氧沥青防腐涂料适用于以环氧树脂和煤焦沥青为主要成膜物质，加入固化剂、溶剂、颜料等组成的双组分涂料，包括普通型底漆、面漆和厚浆型底漆、面漆。主要用于水下及地下等钢结构和混凝土表面的重防腐涂装。 时间：2018/1/3 环氧沥青防腐涂料（分装）标准HG/T2884-1997 环氧沥青防腐涂料（分装）标准HG/T2884-1997：本标准规定了环氧沥青防腐涂料(分装)产品的要求、试验方法及标志、标签、包装。本标准适用于以环氧树脂、煤焦沥青为漆基，加入颜料、体质颜料、溶剂、助剂及固化剂而制成的双组份环氧沥青漆底、面漆配套的防腐涂料(包括普通型和厚膜型两类)。该涂料主要用于水下及地下钢结构的重防腐涂装。 时间：2018/1/2 环氧玻璃鳞片漆JT/T 722-2008公路桥梁钢结构防腐涂装技术标准 环氧玻璃鳞片漆JT/T 722-2008公路桥梁钢结构防腐涂装技术标准介绍了：在容器中的状态、不挥发物含量、干燥时间、附着力，4项环氧玻璃鳞片漆在JT/T 722-2008《公路桥梁钢结构防腐涂装技术条件》中的技术要求和试验方法。 简单介绍了环氧玻璃鳞片漆。 时间：2017/12/20 环氧厚浆漆JT/T 722-2008公路桥梁钢结构防腐涂装技术标准 环氧厚浆漆JT/T 722-2008公路桥梁钢结构防腐涂装技术标准介绍了：在容器中的状态、不挥发物含量、干燥时间、弯曲性、耐冲击性、附着力，6项环氧厚浆漆在JT/T 722-2008《公路桥梁钢结构防腐涂装技术条件》中的技术要求和试验方法。 简单介绍了环氧厚浆漆。 时间：2017/12/19 环氧封闭漆JT/T 722-2008公路桥梁钢结构防腐涂装技术标准 环氧封闭漆JT/T 722-2008公路桥梁钢结构防腐涂装技术标准介绍了：在容器中的状态、不挥发物含量、粘度、细度干燥时间、附着力，6项环氧封闭漆在JT/T 722-2008《公路桥梁钢结构防腐涂装技术条件》中的技术要求和试验方法。 简单介绍了环氧封闭漆。 时间：2017/12/18 环氧富锌底漆和环氧磷酸锌底漆有什么不同？ 环氧富锌底漆和环氧磷酸锌底漆有什么不同？比较了：防锈颜料、防锈能力、表面处理、应用环境、配套方案，五项环氧富锌底漆和环氧磷酸锌底漆不同。 简单介绍了环氧富锌底漆和环氧磷酸锌底漆。 时间：2017/12/18 环氧磷酸锌底漆JT/T 722-2008公路钢结构桥梁防腐涂装技术标准 环氧磷酸锌底漆JT/T 722-2008公路桥梁钢结构防腐涂装技术标准介绍了：容器中状态、不挥发物含量、干燥时间、附着力、耐冲击性，5项环氧磷酸锌底漆在JT/T 722-2008《公路桥梁钢结构防腐涂装技术条件》中的技术要求和试验方法。 简单介绍了环氧磷酸锌底漆。 时间：2017/12/17 环氧富锌底漆JT/T 722-2008公路钢结构桥梁防腐涂装技术标准 环氧富锌底漆JT/T 722-2008公路桥梁钢结构防腐涂装技术标准介绍了：容器中状态、不挥发份中的金属锌含量、耐热性、不挥发物含量、干燥时间、附着力、耐冲击性，7项环氧富锌底漆在JT/T 722-2008《公路桥梁钢结构防腐涂装技术条件》中的技术要求和试验方法。 简单介绍了环氧富锌底漆。 时间：2017/12/17 低表面处理容忍性环氧涂料标准HG/T 4564-2013 HG/T 4564-2013低表面处理容忍性环氧涂料。本标准规定了低表面处理容忍性环氧涂料的要求、试验方法、检验规则及标志、包装和贮存等内容。 本标准适用于鑫鼎言低表面处理容忍性环氧涂料，这类涂料用于非理想状态表面(包括不能彻底除锈、高压水喷射、湿喷砂或附着良好的旧漆膜等表面)时，尚能保持较好的性能。 时间：2017/11/20 HG/T4759-2014水性环氧树脂防腐涂料 HG/T4759-2014水性环氧树脂防腐涂料。本标准规定了水性环氧树脂防腐涂料的要求，试验方法，检验规则以及标志、包装和贮存等内容。本标准适用于金属基材用水性环氧树脂防腐涂料，不适用于水性环氧富锌底漆。 时间：2017/11/19