JG/T 224-2007建筑用钢结构防腐涂料标准
中华人民共和国建筑工业行业标准
JG/T 224-2007
建筑用钢结构防腐涂料Anticorrosive coatings for building steel structure
2007-08-21发布 2008-01-01实施
中华人民共和国建设部 发布
1、范围 本标准规定了建筑用钢结构防腐涂料的分类、技术指标、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存等要求。 本标准适用于在大气环境下建筑钢结构防护用底漆、中间漆和面漆，也适用于大气环境下其他钢结构防护用底漆、中间漆和面漆。 2、规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T1250 极限数值的表示方法和判定方法 GB/T1726 涂料遮盖力测定法 GB/T1727-1992 漆膜一般制备法 GB/T1728-1979 漆膜、腻子膜干燥时间测定法 GB/T1732-1993 漆膜耐冲击测定法 GB/T1733-1993 漆膜耐水性测定法 GB/T1766-1995 色漆和清漆 涂层老化的评级方法（neq ISO 4628:1980） GB/T1771-1991 色漆和清漆 耐中性盐雾性能的测定 GB/T1865-1997 色漆和清漆 人工气候老化和人工辐射暴露（滤过的氙弧辐射）（eqv ISO 11341：2004） GB3186 涂料产品的取样（neq ISO 1512:1974） GB/T6682 分析实验室用水规格和试验方法 GB/T6742-1986 漆膜弯曲性测定法 GB/T6753.1-1986 涂料研磨细度的测定 GB/T6753.3-1986 涂料贮存稳定性试验方法 GB/T6753.6-1986 涂料产品的大面积刷涂试验 GB 8923-1988 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 GB/T9271-1988 色漆和清漆 标准试板（eqv ISO 1514:1984） GB/T9274-1988 色漆和清漆 耐液体介质的测定 GB 9278 涂料试样状态调节和试验的温湿度（eqv ISO 3270:1984） GB/T9286-1998 色漆和清漆 漆膜划格试验 GB/T9750 涂料产品包装标志 GB/T13491 涂料产品包装通则 GB/T15608-1995 中国颜色体系 GB/T15957-1995 大气环境腐蚀性分类 JG/T25-1999 建筑涂料 涂层耐冻融循环性测定法 HG/T2458-1993 涂料产品检验、运输和贮存通则 3、分类 面漆产品依据GB/T15957-1995的级别分为Ⅰ型和Ⅱ型两类。 大气产品依据耐盐雾性分为普通型和长效型两类。 4、要求 4.1、面漆产品性能应符合表1的规定。
表1 面漆产品性能要求
项目
技术指标
Ⅰ型面漆
Ⅱ型面漆
容器中状态
搅拌后无硬块，呈均匀状态
施工性
涂刷二道无障碍
漆膜外观
正常
遮盖力（白色或浅色）（g/㎡）
≤150
干燥时间
表干
≤4
实干
≤24
细度/μm
≤60（片状颜料除外）
耐水性
168h无异常
耐酸性（5%H2SO4）
96h无异常
耐盐水性（3%NaCl）
120h无异常
240h无异常
耐盐雾性
500h不起泡，不脱落
1000h不起泡，不脱落
附着力（划格法）/级
≤1
耐弯曲性/mm
≤2
耐冲击性/cm
≥30
涂层耐温变性（5次循环）
无异常
贮存稳定性
结皮性/级
≥8
沉降性/级
≥6
耐人工老化性（白色或浅色）
500h不起泡、不剥落、无裂纹 粉化≤1级；变色≤2级
1000不起泡、不剥落、无裂纹 粉化≤1级；变色≤2级
a. 浅色是指以白色涂料为主要成分，添加适量色浆后配制成的浅色涂料形成的涂膜所呈现的浅颜色，按GB/T15608-1995中4.3.2规定明度值为6-9之间（三刺激值中的Yd65≥31.26）。
b. 对多组分产品，细度是指主漆的细度。
c. 面漆中含有金属颜料时不测定耐酸性。
d. 其他颜色变色等级双方商定。
表2 底漆及中间漆产品性能要求
普通底漆
长效型底漆
中间漆
干燥时间/h
≤70（片状颜料除外）
200h不剥落、不出现红锈
1000h不剥落、不出现红锈
—
面漆适应性
商定
a、对多组分产品，细度是指主漆的细度， b、漆膜下面的钢铁表面局部或整体产生红色的氧化铁层的现象。它常伴随有漆膜的起泡、开裂、片落等病态。
6.1.3.2、所检产品未明示稀释比例时，搅拌均匀后制板。有明示稀释比例时，按明示稀释比例加稀释剂搅拌均匀后制板。明示稀释比例为某范围时，取中间值。 6.1.3.3、人工加速老化、耐盐雾性的测定，底漆干膜厚度为（100±10）μm，面漆干膜厚度为（60±10）μm。除另有规定外，漆膜的制备应符合GB/T1727-1992的规定。 6.1.3.4、本标准采用刷涂法制板，每道间隔时间按产品使用说明书要求进行。 6.2、容器中状态 打开包装容器，用搅棒搅拌后无硬块，易于混合均匀，则可视为合格。 6.3、施工性 按GB/T6753.6-1986规定进行。 6.4、漆膜外观 将6.3试验结束后的试板放置24h。目视观察漆膜，若无针孔和流挂，涂膜均匀，则认为正常。 6.5、遮盖力 按GB/T1726规定进行。
6.6、干燥时间 按GB/T1728-1979规定进行，其中表干按甲法进行，实干按乙法进行。 6.7、细度 按GB/T6753.1-1986规定进行。 6.8、耐水性 按GB/T1733-1993甲法规定进行。试板测试前除封边外，还需封背。将三块试板浸于GB6682规定的三级水中，如三块样板中有两块未出现起泡、掉粉、无明显失光、变色等涂膜病态现象，可评定为“无异常”。如出现以上涂膜病态现象，按GB/T1766-1995进行描述。 6.9、耐酸性 按GB/T9274-1988规定进行。试板测试前除封边外，还需封背。将三块试板浸于规定的介质中，如三块样板中有两块未出现起泡、掉粉、无明显失光、变色等涂膜病态现象，可评定为“无异常”。如出现以上涂膜病态现象，按GB/T1766-1995进行描述。 6.10、耐盐水性 按GB/T9274-1988规定进行。试板测试前除封边外，还需封背。将三块试板浸于规定的介质中，如三块样板中有两块未出现起泡、掉粉、无明显失光、变色等涂膜病态现象，可评定为“无异常”。如出现以上涂膜病态现象，按GB/T1766-1995进行描述。 6.11、耐盐雾性 按GB/T1771-1991规定进行测定。 6.12、附着力 按GB/T9286-1998规定进行。 6.13、耐弯曲性 按GB/T6742-1986规定进行。 6.14、耐冲击性 按GB/T1732-1993规定进行。 6.15、涂层耐温变性 按JG/T25-1999规定进行，做5次循环（23±2）℃水中浸泡18h，（-20±2）℃冷冻3h，（50±2）℃热烘3h为一次循环。三块样板中至少应有两块样板未出现粉化、起鼓、开裂、剥落、无明显失光、变色等涂膜病态现象，可评定为“无异常”。如出现以上涂膜病态现象，按GB/T1766-1995进行描述。 6.16、贮存稳定性 6.16.1、沉降性 将约90mL试样倒入120mL带盖广口瓶中，将瓶盖立即盖好，将瓶在（50±2）℃条件下贮存30d，然后取出瓶。沉降程度的检查和评级按GB/T6753.3-1986规定进行。 6.16.2、结皮性 将约90mL试样倒入120mL带盖广口瓶中，将瓶盖立即盖好，将瓶放于暗处24h，然后取出瓶，打开盖，将瓶倾斜并用玻璃棒触及试样的表面，检查表层的流动性，如表层仍呈现液态时，则评定为“不结皮”。评级按GB/T6753.3-1986规定进行。 6.17、耐人工老化性 试验按GB/T1865-1997规定进行。结果的评定按GB/T1766-1995进行。其中变色等级的评定按GB/T1766-1995中4.2.2进行。 7、检验规则 7.1、检验分类 产品检验分出厂检验和型式检验。 7.1.1、出厂检验项目包括容器中状态、施工性、漆膜外观、细度、附着力、耐弯曲性、耐冲击性、干燥时间、遮盖力。 7.1.2、型式检验项目包括本标准所列的全部技术指标。 7.1.2.1、在正常生产情况下，型式检验项目为两年检验一次。 7.1.2.2、有下列情况之一时应进行型式检验： a、产品试生产的定型鉴定时。 b、产品主要原材料及用量或生产工艺有重大变更时。 c、停产半年以上回复生产时。 d、国家技术监督机构提出型式检验时。 7.2、检验结果的判定 7.2.1、单项检验结果的判定按GB/T1250中的修约值比较法进行。 7.2.2、产品检验结果的判定按HG/T2458-1993中3.5规定进行。 8、包装、标志、运输和贮存 8.1、包装 按GB/T13491中二级包装要求的规定进行。 8.2、标志 按GB/T9750规定进行。如需稀释，应明确稀释比例。 8.3、运输、贮存 产品在运输、贮存时，按HG/T2458-1993进行，贮存期由生产厂根据各自的产品要求制定，并在包装标识上明示。 钢结构防腐漆 环氧云铁中间漆 环氧铁红底漆 环氧底漆 环氧富锌底漆 丙烯酸聚氨酯面漆 氟碳面漆 氯化橡胶面漆 钢结构桥梁漆化工行业标准HG/T 3656-1999 HG/T 3656-1999钢结构桥梁漆 中华人民共和国化工行业标准 HG/T3656-1999 钢结构桥梁漆Paints for steel structure bridge 1999-06-16发布 2000--06-01实施 国家石油和化学工业局 发布 本标准规定了钢结构桥梁漆产品的要求、试验方法、检验规则及标志、标签、包装、运输、贮存。本标准适用于钢结构桥梁漆用面漆、底漆、中间漆的通用技 时间：2018/1/10 钢结构防腐漆涂装配套方案 钢结构防腐漆涂装配套方案：介绍了火电厂、水电厂、工程机械、油罐、埋地管道、煤气柜等常用的钢结构防腐漆配套方案，配套方案针应用领域、涂装部位等选用合适的油漆及相应的漆膜厚度。钢结构用防腐涂料的首要前提是做底材处理，常用的处理方法是打磨喷砂，达到Sa2.5级标准，基材露出白铁、无油污、无锈迹、无氧化层，只有这样的底材才能够确保涂装质量的优异。 时间：2018/1/1 钢结构氟碳漆怎样配套省钱又能够达到要求？ 钢结构氟碳漆怎样配套省钱又能够达到要求？ 钢结构上表面做氟碳漆，怎样既能够省钱，又能够保证使用寿命，要在8-20年内外功、颜色、光泽能够很好保持，当然不能生锈。氟碳漆十大品牌品牌-鑫鼎言氟碳漆为您提供以下建议： 配套方案1：8-10年的防腐期限；配套方案2：10-15年的防腐期限；配套方案3：15-20年的防腐期限。 时间：2017/12/31 环氧玻璃鳞片漆JT/T 722-2008公路桥梁钢结构防腐涂装技术标准 环氧玻璃鳞片漆JT/T 722-2008公路桥梁钢结构防腐涂装技术标准介绍了：在容器中的状态、不挥发物含量、干燥时间、附着力，4项环氧玻璃鳞片漆在JT/T 722-2008《公路桥梁钢结构防腐涂装技术条件》中的技术要求和试验方法。 简单介绍了环氧玻璃鳞片漆。 时间：2017/12/20 环氧厚浆漆JT/T 722-2008公路桥梁钢结构防腐涂装技术标准 环氧厚浆漆JT/T 722-2008公路桥梁钢结构防腐涂装技术标准介绍了：在容器中的状态、不挥发物含量、干燥时间、弯曲性、耐冲击性、附着力，6项环氧厚浆漆在JT/T 722-2008《公路桥梁钢结构防腐涂装技术条件》中的技术要求和试验方法。 简单介绍了环氧厚浆漆。 时间：2017/12/19 环氧封闭漆JT/T 722-2008公路桥梁钢结构防腐涂装技术标准 环氧封闭漆JT/T 722-2008公路桥梁钢结构防腐涂装技术标准介绍了：在容器中的状态、不挥发物含量、粘度、细度干燥时间、附着力，6项环氧封闭漆在JT/T 722-2008《公路桥梁钢结构防腐涂装技术条件》中的技术要求和试验方法。 简单介绍了环氧封闭漆。 时间：2017/12/18 环氧磷酸锌底漆JT/T 722-2008公路钢结构桥梁防腐涂装技术标准 环氧磷酸锌底漆JT/T 722-2008公路桥梁钢结构防腐涂装技术标准介绍了：容器中状态、不挥发物含量、干燥时间、附着力、耐冲击性，5项环氧磷酸锌底漆在JT/T 722-2008《公路桥梁钢结构防腐涂装技术条件》中的技术要求和试验方法。 简单介绍了环氧磷酸锌底漆。 时间：2017/12/17 环氧富锌底漆JT/T 722-2008公路钢结构桥梁防腐涂装技术标准 环氧富锌底漆JT/T 722-2008公路桥梁钢结构防腐涂装技术标准介绍了：容器中状态、不挥发份中的金属锌含量、耐热性、不挥发物含量、干燥时间、附着力、耐冲击性，7项环氧富锌底漆在JT/T 722-2008《公路桥梁钢结构防腐涂装技术条件》中的技术要求和试验方法。 简单介绍了环氧富锌底漆。 时间：2017/12/17 无机富锌底漆JT/T 722-2008公路钢结构桥梁防腐涂装技术标准 无机富锌底漆JT/T 722-2008公路桥梁钢结构防腐涂装技术标准介绍了：容器中状态、不挥发份中的金属锌含量、耐热性、不挥发物含量、干燥时间、附着力、抗滑移系数，7项无机富锌底漆在JT/T 722-2008《公路桥梁钢结构防腐涂装技术条件》中的技术要求和试验方法。 简单介绍了无机富锌底漆和水性无机富锌底漆。 时间：2017/12/16 聚硅氧烷面漆JT/T 722-2008公路桥梁钢结构防腐涂装技术标准 聚硅氧烷面漆聚硅氧烷面漆JT/T 722-2008公路桥梁钢结构防腐涂装技术标准介绍了：不挥发物含量、细度、干燥时间、弯曲性、耐冲击性、硬度、附着力、适用期、重涂性，10项聚硅氧烷面漆聚硅氧烷面漆在JT/T 722-2008《公路桥梁钢结构防腐涂装技术条件》中的技术要求和试验方法 时间：2017/12/16
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