| 防腐漆资讯 |
|
| 防腐漆种类 |
|
|
|
5.1 取样 产品按IS0 15528：2000规定取样。取样量根据检验需要确定。 5.2试验环境 试板的状态调节和试验的温湿度应符合GB 9278的规定。 5.3试验样板的制备 5.3.1 底材及底材处理 5.3. 1.1 Ⅰ型检验用试板除遮盖率项目用聚酯膜，光泽用玻璃板外，其余均用符合JC/T 412-1991表2中1类板(加压板，厚度为4 mm—6 mm)技术要求的石棉水泥平板。玻璃板的要求及玻璃板和石棉水泥板的处理应符合GB/T 9271-1988中的规定。 5.3.1.2 Ⅱ型检验用试板除遮盖率项目用聚酯膜，光泽项目用玻璃板，干燥时间、耐弯曲性和耐冲击性用马口铁板外，其余均用钢板（或商定的底材、，玻璃板、马口铁板和钢板的要求应符合GB/T 9271-1988的规定，底材处理方式商定。 5.3.2试样准备 按产品规定的组分配比混合均匀并放置规定的熟化时间后制板，遮盖率项目不加稀释剂。 5.3.3制板要求 5.3.3.1 Ⅰ型制板要求（可参考附录A中表A．1） Ⅰ型制板时如没有特别规定则采用空气喷涂法制板（遮盖率项目采用刮涂法制板）．膜厚根据同时喷涂的钢板的厚度来控制。 干燥时间、遮盖率、光泽、耐污染性、耐溶剂擦拭性五项只用氟树脂涂料进行制板和检验。 如氟树脂涂料仅有色漆，除遮盖率项目外均为喷涂2道，每道间隔24 h，每道厚度为（25士5）μm； 如氟树脂涂料为色漆、清漆配套体系，干燥时间项目色漆、清漆分别喷涂2遭制板后分别检验，每道间隔24h，色漆每道厚度为（20士3）μm，清漆每道厚度为（20士3）μm；遮盖率项目只对色漆进行检验；光泽、耐污染性和耐溶剂擦拭性项目为喷涂3道后检验(2道色漆和1道清漆j，每道间隔24h，色漆每道厚度为(20±3)μm，清漆厚度为（10士2）μm。 注：当色漆为金属闪光漆或珠光漆时，上述项目（除干燥时间、遮盖率）制板要求可由涂料供应商提供，但总厚度应在(50±1O)μm范围内。 遮盖率项目试板养护期为1d；光泽项目试板养护期为2d；耐污染性、耐溶剂擦拭性项目试板养护期为7d。 其余需制板项目均为用氟树脂涂料和相应配套体系的涂料来进行制板，其配套体系涂料品种、涂装道数、涂装间隔时间、涂层厚度等要求由涂料供应商提供，养护期均为7d。通常情况需用配套体系涂料制板的项目应使用统一的制板要求。 5.3.3.2 Ⅱ型制板要求（可参考附录A中表A．2） Ⅱ型制板时如没有特别规定则采用空气喷涂法制板（遮盖率项目采用刮涂法制板）。 干燥时间、遮盖率、光泽、铅笔硬度、耐冲击性、耐弯曲性、耐污染性和耐溶剂擦拭性八项只用氟树脂涂料进行制板和检验： 如氟树脂涂料仅有色漆，除遮盖率项目外均为喷涂1道，厚度为(25±5)μm; 如氟树脂涂料为色漆、清漆配套体系，干燥时间项目色漆、清漆分别喷涂1道制板后分别检验，色漆每道厚度为（20土3）μm．清漆每道厚度为(10±2)μm；遮盖率项目只对色漆进行检验；光泽、铅笔硬度、耐冲击性、耐弯曲性、耐污染性和耐溶剂擦拭性项目制板为喷涂2道（1道色漆和1道清漆），色漆厚度为（20士3）μm，清漆厚度为（10土2）μm，每道间隔24 h。 注：当色漆为金属闪光漆或珠光漆时，上述项目制板（除干燥时间、遮盖率）要求可由涂料供应商提供，但总厚度应在(30士5)μm范围内。 遮盖率项目试板养护期为l d，光泽项目试板养护期为2d，铅笔硬度、耐冲击性、耐弯曲性、耐污染性和耐溶剂擦拭性项目试板养护期为7d。 注：烘烤型涂料制板时厚度和涂装道散同上，喷涂的间隔时间和固化温度（除遮盖率项目）等由涂料供应商提供。遮盖率项目试板在(50士2)℃条件下放置3h后测试，其余所有制板项目烘烤固化后在标准条件下放置1h后测试。 其余需制板项目均为用氟树脂涂料和相应配套体系的涂料来进行制板，其配套体系涂料品种、涂装道数、涂装间隔时间、涂层厚度等要求由涂料供应商提供，养护期均为7 d（烘烤型涂料烘烤固化后在标准条件下放置1h后测试）。通常情况需用配套体系涂料制板的项目应使用统一的制板要求。 注：1型和Ⅱ型中常温固化型涂料产品的试板养护期较长，为方便操作，可按涂料供应商提供的烘烤条件进行加速固化后试验，所有制板项目烘烤固化后在标准条件下放置3h后测试。 5.4容器中状态 打开容器，用调刀或搅棒搅拌，允许容器底部有沉淀，若经搅拌易于混合均匀，则评为“搅拌后均匀无硬块”。双组分涂料应分别进行检验。 5.5细度 按GB/T 1724-1979(1989)规定进行。双组分涂料应分别进行检验；含铝粉、珠光颜料的涂料组分不进行此项检验。 5.6不挥发物 按GB/T 6751-1986规定进行。将产品各组分（不包括稀释剂）按产品规定比例混合后进行试验。 5.7 溶剂可溶物氟含量 按附录B进行。 5.8 干燥时间 按GB/T 1728-1979(1989)规定进行，其中表干按乙法，实干（包括烘干）按甲法进行。 5.9遮盖率 按GB/T 9757-2001中5.7对比率测试方法（聚酯膜法）进行， 5.10涂膜外观 样板在散射阳光下目视观察，如果涂膜均匀，无流挂、发花、针孔、开裂和剥落等涂膜病态，则评为“正常”。 HG/T 3792-2005 5. 11 适用期（烘烤型除外） 将涂料各组分的温度预先调整到（23士2）℃，然后按产品规定的比例（稀释剂比例为范围时取中间值）混合均匀后，取出300 mL装入500 mL密封良好的铁罐中，放置在（23士2）℃条件下Sh后，按5.4和5. 10的要求考察容器中状态和涂膜外观。如果试验结果符合5.4和5.10的要求，同时在制板过程中喷涂无障碍，则评为“通过”。如氟树脂涂料有色漆和配套清潦，应分别进行试验。 5. 12重涂性 如氟树脂涂料有色漆和配套清漆时，应分别进行重涂性试验。 按产品规定的配套体系、厚度、间隔、干燥条件等要求喷涂二块样板（喷涂到待考察的氟树脂涂层为止，如氟树脂涂料有配套色漆和清漆，考察色漆时，则只喷涂到色漆涂层），Ⅰ型放置7d后，Ⅱ型放置2d后（烘烤型涂料样板烘烤固化后放置th后），将其中一块试板作为原始试板，取另一块试板按要求喷涂待考察的氟树脂涂料，放置7d后（烘烤型涂料样板烘烤固化后放置th后），在散射光下目视观察试板涂膜表面应无缩孑L、开裂、凹坑、气泡、剥落等涂膜病态，与原始试板相比，起皱、发花、流挂不明显，按5.16进行附着力试验．氟涂层间附着力性能不下降或下降不超过1级则评为“重涂无障碍”。 注：Ⅰ型和Ⅱ型中常温固化型涂料产品也可按涂料供应商提供的烘烤条件进行加速固化后试验。 5. 13光泽(60。) 按GB/T 9754-1988规定进行。对于金属闪光漆和珠光漆类，该方法并不适用，仅作为参考方法。 5. 14铅笔硬度 按GB/T 6739规定进行。 5. 15耐冲击性 按GB/T 1732-1993规定进行。 5. 16 附着力 按GB/T 9286-1998规定进行。 5. 16.1 Ⅰ型用单刃刀具沿样板长边的平行和垂直方向各平行切割3道，每道间隔5 mm．网格数为4格，不进行胶带撕离试验。 5. 16.2 Ⅱ型先将样板按GB/T 1733--1993中要求浸泡24 h后，取出用滤纸擦去表面水分，放置2h后进行附着力试验，需进行胶带撕离试验。 5. 17耐弯曲性 按GB/T 6742- 1986规定进行。 5. 18耐酸性 接GB/T 9274-1988中浸泡法进行。浸入50g/L硫酸（化学纯）溶液中168 h。在散射阳光下目视观察，如三块试板中有二块未出现起泡、开裂、剥落、掉粉、明显变色、明显失光等涂膜病态现象．则评为“无异常”，如出现以上涂膜病态现象按GB/T 1766-1995进行描述。 5. 19耐砂浆性 将75 g Ca0（化学纯）和225 g干沙与适量水混合制成砂浆，其中Ca0和干砂应用10目筛网过筛。 立即用合适的模框在样板表面堆砌成长为52 mm、宽为25 mm、厚为12 mm的砂浆块，然后在(47±1)℃、相对湿度(96±2)%条件下放置24 h，取出后用湿布或10%HCL溶液清除掉砂浆残留物。在散射阳光下目视观察．如三块试板中有二块未出现起泡、开裂、剥落、变色和失光等漆膜病态现象则评为“无变化”。如出现以上漆膜病态，按GB/T 1766-1995进行描述。 注；橙色、黄色和金属闪光涂层允许有轻微失光或变色，这一点在选择颜色前相关方应予以讨论确定。 5. 20耐碱性 按GB/T 9274-1988中浸泡法进行。浸入50 g/L氢氧化钠（化学纯）溶液中168 h。在散射阳光下目视观察，如三块试板中有二块未出现起泡、开裂、剥落、掉粉、明显变色、明显失光等涂膜病态现象，则评为“无异常”。如出现以上涂膜病态现象按GB/T 1766-1995进行描述。 5.21 耐水性 按GB/T 1733-1993中浸泡法进行。浸入符合GB/T 6682-1992规定的三级水中168 h，在散射阳光下目视观察，如三块试板中有二块未出现起泡、开裂、剥落、掉粉、明显变色、明显失光等涂膜病态现象，则评为“无异常”。如出现以上涂膜病态现象按GB/T 1766-1995进行描述。 5. 22耐湿冷热循环性 按JG/T 25的规定进行。共10次循环[（23士2）℃水中浸泡18 h，（- 20±2）℃冷冻3h，(50士2)℃热烘3h为一次循环。循环完成后，在散射阳光下目视观察，如三块试板中有二块未出现起泡、开裂、剥落、掉粉、明显变色、明显失光等涂膜病态现象，则评为“无异常”。如出现以上涂膜病态现象按GB/T 1766-1995进行描述。 5. 23耐洗刷性 除试板制备外，按GB/T 9266-1988规定进行。同一试样制备两块试板进行平行试验。洗刷至规定次数时，两块试板中有一块试板氟涂层（包括所有含氟涂层）未刷透，则认为耐洗刷性合格。进行本项目试验时应使用与氟树脂涂料颜色能明显区分的配套中涂或底涂。 5.24耐污染性 用红色油性记号笔在涂膜表面涂三条面积约为3 mm×30 mm昀痕迹，放置24 h后，用脱脂棉蘸适量95%的乙醇连续擦拭痕迹处5次往复，二块试板中如有一块试板涂膜表面不留明显痕迹，则认为“通过”。 红色油性记号笔由供需双方商定。 5. 25耐沾污性 按GB/T 9757-2001中附录A的规定进行。 5. 26耐溶剂擦拭性 按附录C进行。 5. 27耐湿热性 按GB/T 1740-1979 (1989)规定进行。如出现起泡、生锈、脱落等涂膜病态现象，按GB/T 1766-1995进行描述。 5. 28耐盐雾性 按GB/T 17 71-19 91规定进行（试板不划线），底材采用GB/T 700-1988中牌号为Q195钢板。如出现起泡、生锈、脱落等涂膜病态现象，按GB/T 1766-1995进行描述。 5. 29 耐人工气候老化性 按GB/T 1865-1997规定进行。结果的评定按GB/T 1766-1995进行。 注1：天然暴晒也是户外用涂料重要试验项目之一，由于试验需长期进行，所以难以作为产品质量验收的试验项目。 但是天然暴晒更接近涂料实际使用环境，根据试验结果可准确预测按相同生产工艺和质量管理生产的涂料的实际耐候性，其数据更具有说服力。 注2：5.18、5.20、5.27、5.28和5.29中试板进行封边和封背时应注意选用合适的涂料，确保试验过程中封边、封背的涂膜不破坏。 6检验规则 6.1 检验分类 6.1.1 产品检验分为出厂检验和型式检验。 6.1.2出厂检验项目包括容器中状态、细度、不挥发物（Ⅱ型）、干燥时间、遮盖率、涂膜外观、光泽、铅笔硬度（Ⅱ型）、耐冲击性（Ⅱ型）、附着力、耐弯曲性（Ⅱ型）、耐溶剂擦拭性。 6-1-3型式检验项目包括本标准所列的全部技术要求。在正常生产情况下，耐湿热性（Ⅱ型）、耐盐雾性（Ⅱ型）、耐人工气候老化性可根据需要进行检验；溶剂可溶物氟含量、适用期、重涂性、耐酸性、耐砂浆性（Ⅰ型）、耐碱性（Ⅱ型）、耐水性（Ⅰ型）、耐湿冷热循环性、耐洗刷性（Ⅰ型）、耐污染性、耐沾污性（Ⅰ型）每年至少检验一次。 6.2检验结果的判定 6.2.1 检验结果的判定按GB/T 1250-1989中修约值比较法进行。 6.2.2所有项目的检验结果均达到本标准要求时，该产品为符合本标准要求。 7标志、包装和贮存 7.1 标志 按GB/T 9750-1998的规定进行。对于由双组分配套组成的涂料，包装标志上应明确各组分配比。 7.2包装 按GB/T 13491-1992中一级包装要求的规定进行。 7.3贮存 产品贮存时应保证通风、干燥，防止日光直接照射并应隔绝火源，远离热源。产品应根据类型定出．贮存期，并在包装标志上明示。
相关搜索：
氟碳漆执行标准、氟碳漆标准、氟碳漆验收标准、氟碳漆国家标准、氟碳漆技术标准、钢结构氟碳漆验收标准、水性氟碳漆标准、水性氟碳漆检测标准、灯杆的氟碳漆 标准
|
上一篇：
溶剂型丙烯酸树脂涂料国家标准GB/T 25264-2010
下一篇：
环氧沥青防腐涂料（分装）国家标准GB/T27806-2011 |
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
